Hai Smart Engineer, Dengan fitur-fitur assembly pada SOLIDWORKS 2025 sekarang proses desain menjadi lebih sederhana, banyak perubahan pada modul Assemblies untuk meningkatkan produktivitas, keakuratan, dan kerjasama dalam proses desain. Salah satu fitur utama adalah kinerja yang lebih baik untuk menangani kumpulan besar. Dengan pengoptimalan ini, proyek besar dapat dibuka dan disimpan lebih cepat. Hal ini mengurangi beban CPU dan meminimalisir lag, sehingga mempermudah desainer yang bekerja pada proyek besar.

Intelligent Mating Tools & Fitur diagnostik

SOLIDWORKS 2025 juga memiliki Intelligent Mating Tools yang menggunakan kecerdasan buatan untuk merekomendasikan jenis mate yang paling sesuai berdasarkan pola pemasangan yang sering digunakan. Dengan fitur ini, pengguna dapat menambahkan mate dengan lebih cepat dan tepat, sehingga mengurangi kemungkinan kesalahan dalam menyusun komponen. Selain itu, Mate Controller yang diperbarui sekarang mendukung berbagai jenis pasangan lebih dan memberikan kendali yang lebih baik pada posisi serta orientasi komponen, cocok digunakan untuk simulasi dan analisis gerakan assemblies.

Fitur diagnostik di SOLIDWORKS 2025 juga diperbaiki untuk membantu pengguna menemukan dan memperbaiki masalah dalam assemblies dengan lebih cepat. Alat diagnostik ini memberikan peringatan jika terjadi masalah seperti keterdefinisian yang berlebihan dan deteksi interferensi, serta memberikan saran untuk perbaikan. Dengan begitu, pengguna bisa memperbaiki masalah lebih cepat dan memastikan desain tetap bagus.

Manajemen konfigurasi & Kolaborasi

Selain itu, manajemen konfigurasi dalam assemblies telah dipermudah dengan antarmuka yang lebih mudah dipahami, sehingga pengguna bisa membuat dan mengedit konfigurasi desain dengan lebih mudah. Ini sangat berguna untuk proyek yang membutuhkan berbagai desain atau versi produk yang berbeda. Kemampuan melihat gambar juga ditingkatkan dengan Advanced Exploded Views. Ini memungkinkan pengguna membuat tampilan exploded secara otomatis dengan berbagai pilihan animasi untuk menjelaskan struktur assembly.

baca juga: Tutorial membuat Smart Component untuk proses assembly yang lebih cepat

SOLIDWORKS 2025 juga mendukung kolaborasi yang lebih baik dengan integrasi yang kuat pada platform 3DEXPERIENCE. Fitur ini mendukung kerja tim dari jarak jauh dan kolaborasi secara langsung dengan anggota tim yang berada di lokasi yang berbeda. Dengan pembaruan-pembaruan baru ini, SOLIDWORKS 2025 meningkatkan efisiensi dan produktivitas pengguna. Modul Assemblies tetap relevan dan berguna bagi desainer dan insinyur dalam menangani proyek-proyek yang kompleks.

Untuk harga SOLIDWORKS 2024 terbaik dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1

Kali ini kita akan membahas tentang Fitur-fitur terbaru dari SOLIDWORKS Part yang akan membuat aktifitas desain anda jadi lebih cepat, Tentunya Sobat SOLIDWORKS pasti sudah mengenal dengan cara-cara pembuatan Part di software 3d cad ini. Terdapat beberapa fitur baru di SOLDIWORKS 2025 yang dapat membantu Anda mempercepat proses modeling. Tentunya sangat menarik untuk disimak, berikut fitur-fitur yang dapat Anda gunakan.

1. Z-Up Template

Pembuatan komponen khususnya di industri manufaktur seringkali mengalami perbedaan orientasi pada saat membuka file SOLIDWORKS. Pengaturan dasar/awal di SOLIDWOKRS menggunakan orientasi Y-Up pada koordinat sistemnya, sedangkan di industry yang banyak menggunakan mesin CNC umumnya menggunakan pengaturan Z-Up. Hal ini menyebabkan perlu adanya modifikasi posisi benda.

Pada SOLIDWORKS 2025 Anda dapat memilih orientasi arah pada saat awal pembuatan komponen. Menyesuaikan kebutuhan, pemilihan orientasi Y-up atau Z-up dapat langsung dilakukan saat memulai modelling.

2. Chamfer Selection Acceleration

Pemilihan garis untuk chamfer mengalami penambahan opsi pada selection toolbar. SOLIDWORKS 2025 kini memungkinkan Anda untuk otomatis memilih garis dengan Selection Accelerators. Dengan mengaktifkan opsi ini, Anda dapat memilih hanya garis dalam/luar atau garis luar dari sebuah permukaan. Saat Anda menggeser icon pada toolbar, itu akan memperlihatkan garis mana saja yang bisa dipilih yang bisa mempercepat proses design daripada harus memilih garis satu per satu.

3. Groove Bead

Fillet Bead dan Weld Bead menjadi pilihan pembuatan area pengelasan pada SOLIDWORKS, pada versi saat ini Anda dapat memilih opsi baru untuk area tersebut menggunakan Groove Bead. Groove bead dapat digunakan untuk menyatukan dua permukaan yang dipilih dengan sebuah solid body weld.

4. Silhouette Defeature

Pada versi sebelumnya, penyederhanaan bentuk model menggunakan Sihoulette defeture hanya bisa digunakan untuk Assembly. SOLIDWORKS 2025 kini menyediakan opsi fitur untuk single body maupun multi body. Pada assembly yang kompleks, Anda bisa menggunakan fitur ini untuk membuat konfigurasi baru dengan bentuk yang sangat sederhana. Sedangkan pada komponen, Anda bisa menggunakan fitur ini untuk menghilangkan detail dari komponen untuk kebutuhan quotation atau sharing dengan external.

Metode penyederhanaan komponen menggunakan fitur ini dibagi menjadi 5:
a. Bounding Box: penyederhanaan mengikuti area terluar model
b. Cylinder: penyederhanaan mengikuti area silinder pada komponen
c. Polygon Outlline: penyederhanaan mengikuti garis polygonal
d. Tight Fit Outlline: penyederhanaan mengikuti bentuk paling pas dengan model
e. None (copy geometry): tidak merubah pemodelan

5. Smooth Variable Size Fillets

Pembuatan fillet dengan ukuran yang bervariasi menggunakan Variable size fillet, saat ini mengalami peningkatan. Peningkatan dilakukan untuk kehalusan transisi antar ukuran fillet dengan pengaturan Continues edge blend. Menggunakan fitur ini fillet yang akan terbentuk.

6. Deleting Rolled-Back Feature

Rolled-Back Feature digunakan untuk mengecek proses pembuatan model dari fitur sebelumnya dimana fitur-fitur dibawah garis Rolled-back akan nonaktif. Optimasi fitur pada SOLIDWORKS 2025 memungkinkan Anda menghapus fitur dibawah garis Rolled back secara langsung satu per satu.

7. Auto Repair Sketch Relation & Dimension

Perubahan fitur atau sketsa seringkali menyebabkan beberapa relasi dan dimensi mengalami error/dangling. Memperbaiki bagian yang error tersebut satu persatu tidak efisien dan cukup memakan banyak waktu. Auto Repair Sketch Relation & Dimension hadir untuk memudahkan dan mempercepat proses perbaikan sketch yang error. Fitur yang hanya berlaku untuk sketsa 2D ini akan menggantikan referensi yang hilang pada sketsa dengan referensi lain.

Sekian What’s New SOLIDWORKS 2025 yang Anda dapat gunakan pada pembuatan komponen. Semoga pengetahuan ini dapat membantu kita semua sebagai User setia SOLIDWORKS dalam pembuatan model kedepannya.

Halo rekan-rekan SOLIDWORKS dimanapun berada, pada Artikel kali ini kita akan membahas mengenai Fitur apa saja yang baru pada SOLIDWORKS Simulation 2025 yang akan Rilis secara umum sebentar lagi. Mari kita lihat apa saja yang baru pada Simulation SOLIDWORKS di 2025 ini!

General Spring Connector

Di Versi 2025 ini, ada 1 fitur Connector baru untuk sambungan Per, yaitu General Spring. General Spring Connector menggunakan Distribute Coupling untuk membuat hitungan connector Spring yang lebih disempurnakan yang dapat meningkatkan kinerja dan akurasi studi simulasi dengan sambungan Spring. Pada fitur General Spring ini, kita dapat menyetting 6 parameter stiffness Spring, sehingga membuat fitur ini semakin akurat.

Enhanced Pin Connector

Pada Analisa dengan konektor pin yang diterapkan pada permukaan silinder dengan jumlah mesh/node yang lebih banyak dan dengan menggunakan tipe koneksi “Distributed” menjadi lebih akurat & Waktu simulasi juga lebih cepat dengan solver Intel Direct Sparse.

Pada versi 2024, ketika jumlah mesh/node sangat besar, sebetulnya hanya beberapa node saja yang terhitung dalam tipe “Distributed”. Dan kini dalam SOLIDWORKS 2025, untuk konektor Pin tipe “Distributed” sudah mencakup semua mesh/node pada seluruh permukaan silinder yang dipilih.

Enhanced Handling of Large Models

Untuk simulasi dengan ukuran model Assembly yang besar, kini untuk Sebagian kecil komponen untuk dianalisa menjadi lebih mudah, di SOLIDWORKS 2025 kita bisa memilih komponen tersebut akan kita abaikan, atau kita pertahankan komponen tersebut dan mengabaikan sisa yang lainnya. Tentu fitur ini akan sangat menghemat waktu dalam menyeleksi komponen yang kita inginkan untuk di Analisa.

Enhanced Node-to-Surface Bonded Interactions with Offset

Penggunaan Interaction Bonded dengan tipe Node-to-Surface sudah lebih ditingkatkan di Versi 2025. Peningkatan fitur ini meningkatkan akurasi untuk kondisi Contact yang memiliki Gap antara 2 permukaan, Dimana kita bisa menambahkan “Gap Range for Bonding”. Kita juga dapat melihat adanya peningkatan Akurasi hasil pada semua jenis Contact (Solid-Solid, Shell-Shell, dan Solid-Shell) yang berdasarkan pada
settingan tipe Mesh “Draft Quality” maupun “High Quality”. Jenis Analisa yang sudah support improvement fitur ini ini meliputi Linear Static, Frequency, Buckling, Linear Dynamics, Fatigue, Design Scenario, dan Pressure Vessel.

Enhanced Surface-to-Surface Bonded Interactions

Peningkatan Akurasi hasil simulasi juga meningkat untuk Jenis Analisa dengan kondisi permukaan surface yang melengkung dengan tipe “Bonded” (Surface-to- Surface contact), untuk ukuran mesh yang berbeda antara 2 permukaan. Kini algoritma yang menghitung Surface-to-Surface Contact menggunakan Faktor Geometry Correction pada surface-nya, yang mana ini dapat meningkatkan representasi ke surface/geometri yang melengkung seperti : silinder, bola, dan kerucut. Geometry Correction pada Surface juga mengurangi Stress Noise di sekitar Surface melengkung yang tersetting “Bonded”, sehingga meningkatkan akurasi hasil. Gambar di atas menunjukkan pengurangan Stress Noise pada titik batas Connection Bonded, dan dengan Geometry Correction Surface yang Bonded ditunjukkan pada gambar di bawah.

Mesh Performance Improvements

Total waktu Meshing dengan tipe Blended-Curvature based mesh kini lebih cepat untuk assembly yang memiliki beberapa Part atau bagian yang identik.

Blended-Curvature based mesh kini membentuk midside nodes dari Higher- order element, dan menggunakan kembali posisi midside nodes tersebut ke seluruh bagian Part yang identik secara berulang, sehingga ini dapat menghemat waktu proses Meshing. Peningkatan kinerja Meshing ini juga lebih terlihat untuk assembly dengan banyak bagian yang digunakan berulang yang mana memiliki permukaan melengkung/Curvature dan di Meshing dengan tipe High-Quality elements.

Menarik Kan! Kini proses simulasi sudah lebih ditingkatkan lagi terutama untuk
Performance-nya. Yuk segera Upgrade SOLIDWORKS Premium atau Simulation mu ke versi 2025, agar dapat segera menggunakan fitur-fitur terbaru tersebut yang tentunya dapat mempercepat dan menunjang proses Simulation yang dilakukan!

Buat para pengguna SOLIDWORKS yang memiliki aktifitas desain fabrikasi, berikut ini adalah kabar
baik untuk kalian semua. Pada industri fabrikasi, pengguna SOLIDWORKS pastinya sangat sering
menggunakan fitur-fitur berupa sheet metal dan juga weldment. Dan berikut ini adalah penambahan
fitur terbaru pada weldments SOLIDWORKS 2025 yang akan membuat Anda menjadi lebih mudah
lagi untuk membuat desain produk fabrikasi.

Penambahan fitur baru pada weldments tersebut yaitu “Groove Bead”. Fitur Groove Bead tersebut
adalah sepupu dari Fillet Bead. Ketika Anda membutuhkan tampilan fisik dari tanda pengelasan
maka Anda bisa menggunakan “Groove Beads”, dengan fitur ini memungkinkan kita untuk bisa
membuat bentukan hasil pengelasan dengan cepat dan mudah serta massa dan surface areanya bisa
terkalkulasi.

Hasil atau tampilan dari fitur Groove Bead bisa Anda lihat pada gambar di bawah ini. Dengan
menggunakan fitur Groove Bead tersebut, Anda akan lebih bisa untuk menunjukkan bagian mana
yang harus diberi pengelasan, sehingga dapat mengurangi kesalahan pembacaan gambar pada saat
produk yang Anda desain dikerjakan pada workshop fabrikasi.

Halo rekan-rekan SOLIDWORKS dimanapun berada, SOLIDWORKS Plastics adalah
solusi yang dirancang khusus untuk membantu desainer produk dan mold maker dalam
menganalisis dan mengoptimalkan desain produk berbasis plastik serta cetakan injeksi
(injection molding). SOLIDWORKS Plastics sudah lama hadir dan menjadi solusi yang ideal
untuk Anda gunakan. Dan berikut ini, kami akan membahas fitur-fitur terbaru pada rilis
terbaru SOLIDWORKS Plastics 2025.

Mari kita lihat apa saja yang baru pada Plastic Injection Simulation SOLIDWORKS di 2025 ini!

Isolate Cause of Plastics Parts Warpage

Plot Result baru untuk Analisa Warpage membantu kita untuk mengisolasi penyebab warping saat mendesain komponen plastik. Warpage terjadi pada komponen plastik yang dicetak karena tiga penyebab utama: Non-Uniform Shrinkage, Differential Cooling, dan Orientation Effects. Gambar diatas menunjukkan plot hasil deformasi total dan deformasi komponen karena Warpage.

Non-Uniform Shrinkage : Menunjukkan deformasi yang dapat disebabkan oleh : suhu Mold yang tidak merata, laju pendinginan yang berbeda antara bagian yang tipis dan tebal dari suatu komponen, dan Shrinkage yang bervariasi antara arah lelehan aliran plastic dan melintang-nya arah terhadap lelehan aliran plastic.

Differential Cooling : Menunjukkan deformasi yang dapat disebabkan oleh pendinginan tidak merata yang muncul dari perbedaan suhu di seluruh Core & Cavity Mold Injeksi. Pendinginan komponen yang tidak sama umumnya menyebabkan Shrinkage in-mold stress yang tidak seragam, yang mana keduanya dapat menyebabkan Warpage.

Orientation Effects : Menunjukkan deformasi yang dapat dikaitkan dengan anisotropi dari Filler orientation dalam material plastik, seperti glass fiber atau carbon fiber. Untuk material tanpa Filler, hasil deformasi ini dapat diabaikan.

Enhanced Sink Mark Prediction

Solver baru dapat memprediksi lokasi dan kedalaman Sink Marks dengan akurasi yang lebih baik. Sink Mark solver yang baru dapat menganalisis geometri yang mungkin menyebabkan Sink Mark, misalnya: ribs, bosses, gusset, dan internal Fillet. Solver kemudian menggunakan informasi Geometry ini untuk melakukan Local Analisis untuk memprediksi kedalaman Sink Mark. Misalnya, gambar di atas menunjukkan prediksi Sink Mark yang lebih baik di Surface Game Controller yang memiliki design Internal boss dan Ribs.

Fill Analysis Enhancement

Beberapa peningkatan untuk Fill Analysis :

• Fill Analysis, 25% lebih cepat saat menggunakan material jenis Fiber-Filled untuk
  komponen plastik.
• Analisis Fill memprediksi Weld Lines dan Air Trap, dan juga Short Shot. Misalnya,
  gambar di atas menunjukkan Short Shot (kiri) dan Air Trap kanan) untuk Fill
  Analysis suatu komponen.
• Rendering animasi Fill-Time dalam mode isosurface telah dipercepat secara
  signifikan (hingga 75%) untuk model berukuran besar dengan jumlah element
  meshing yang tinggi.
• Hasil Animasi isosurface dari plot Fill-Time yang disimpan dalam format AVI
  memiliki tampilan yang lebih halus.

Updated Database

Database material plastik diperbarui sesuai dengan data terbaru dari para
produsen material. 365 jenis material baru sudah ditambahkan, 142 jenis material sudah diperbarui kembali, dan 370 jenis material lama sudah dihapus dari basis data karena sudah out-dated.

Renamed Warp Analysis Results

Warp Analysis Result sudah diganti namanya untuk memastikan konsistensi terminology penggunaan kata. Gambar diatas menunjukkan Title dari hasil analisis Warp sebelumnya dan saat ini di versi SOLIDWORKS Plastics 2025.

Hubungi Kami

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1

Hai sobat SOLIDWORKS, tentunya sudah tidak asing lagi dengan fitur utama dari SOLIDWORKS 2025 yaitu Drawings, Drawings menyediakan fitur-fitur baru yang dapat membantu Anda mendokumentasikan desain lebih cepat dari sebelumnya. Apa saja fitur-fitur terbaru dari Drawings yang ada di SOLIDWORKS 2025? Mari kita simak dibawah ini.

Reload for drawings

Pada versi sebelumnya, jika kita ingin kondisi drawing yang kita buka kembali ke versi sebelumnya (sebelum dimodifikasi). Kita harus menggunakan opsi Undo atau kita close file tersebut kemudian kita buka kembali file drawing tersebut. SOLIDWORKS 2025 saat ini menyediakan opsi untuk melakukan Reload. Tujuannya yaitu mengembalikan drawing yang dalam kondisi terbuka tersebut, kembali versi yang terakhir disimpan. Cukup dengan 1x click pada opsi Reload, maka file Drawing akan kembali seperti semula.

Surface Finish Symbol

Anda dapat membuat simbol Surface Finish yang sesuai dengan standar ISO terbaru. Anda dapat menggunakan simbol berikut ini.

Export Views as Blocks

Fitur terbaru yang selanjutnya yaitu akan sangat berguna untuk anda yang sering melakukan ekspor file Drawing untuk dapat dibuka di 2D CAD Software. SOLIDWORKS 2025 memiliki opsi terbaru yang memungkinkan kita mengekspor file Drawing sebagai Block. Sebelumnya untuk melakukan hal ini memerlukan beberapa langkah yang cukup memakan waktu.

BOM Quantity Override

Selanjutnya, fitur ini biasanya digunakan untuk user yang sering menggunakan Weldment untuk membuat desain structure. Saat desain weldment digunakan di assembly, kita dapat membuat Detailed Cut List. SOLIDWORKS 2025, memungkinkan kita untuk memilih opsi Calculate quantity using BOM quantity. Software akan mengambil properti yang Anda pilih dalam daftar quantity BOM dan menggunakan nilai tersebut sebagai hasil kalkulasinya. Jika Anda menghapus opsi tersebut, tabel BOM menampilkan kuantitas sebagai jumlah komponennya.

Demikian sharing mengenai What’s New SOLIDWORKS 2025 untuk bagian Drawings, yang tentunya dapat mempermudah kita dalam melakukan pekerjaan gambar 2D. Semoga pengetahuan kali ini berguna dan bermanfaat bagi semua user SOLIDWORKS di Indonesia.

SOLIDWORKS 2025 menghadirkan pembaruan yang menarik pada add-inSOLIDWORKS CAM, baik untuk mesin milling maupun turning. Ada beberapa pembaruan menarik untuk strategi Contour, pembubutan, dan simulasi jalur alat dalam SOLIDWORKS
2025.

Contour Operations

Contour Operations Pertama mari kita lihat pembaruan untuk operasi contour. Yang baru di SOLIDWORKS CAM 2025 adalah kemampuan untuk pergerakan Machining Stategi dari bawah ke atas fitur tersebut. Ini sangat berguna terutama pada permukaan yang Kerucut dan ketika Anda ingin mengontrol pertemuan kedua permukaan.

Pada versi SOLIDWORKS CAM 2024 hanya memiliki Stategi jalur alat turun dari atas. Jika Anda masuk ke kotak dialog Parameter Operasi dan mencentang Bottom to Top, jalur pahat bergerak dalam urutan terbalik. Sehingga pengguna SOLIDWORKS memiliki banyak Stategi pergerakan Dimana bisa bergerakan dari bawan ke atas maupun dengan secara tradisional dari atas ke bawah. Sehingga hasil permukaan yang kerucut dan Ketika ada pertemuan kedua permukan bisa menggunakan paremeter operasi dan mencentang Bottom to Top menjadi lebih efesien dan halus.

Improved Feature Recognition in Turning

Peningkatan Pengenalan Fitur di Turning yang berubah-ubah, selalu mendapatkan pengenalan fitur otomatis, tetapi semuanya atau tidak sama sekali. Di SOLIDWORKS CAM 2025, Anda kini dapat mengontrol fitur mana yang dikenali seperti di bagian milling.

Opsi Pengenalan Fitur SOLIDWORKS CAM 2025 Jika Anda memiliki pemakan khusus untuk lubang yang rumit atau diameter besar, dan untuk operasi pemisahan Cut off atau Stategi potong

Anda dapat menonaktifkan fitur ini dan mengaturnya secara hanya manual. Anda bahkan dapat mengatur profil berputar atau profil bagian planar sebagai pengaturan default.

Toolpath Simulation Environment

Simulasi Toolpath, ada pembaruan fitur kualitas untuk simulasi jalur pahat atau tool.
Terkadang tampilan show Difference Tunjukkan Perbedaan berada di tempat yang tidak nyaman
untuk pengecekan simulasi. Sekarang, dapat mengeklik dan menyeret legend sehingga tidak
menganggu pengecekan simulasi toolpath.

Demikian sharing mengenai What’s New SOLIDWORKS 2025 untuk bagian CAM, yang tentunya dapat mempermudah kita dalam melakukan pekerjaan Machining. Semoga pengetahuan kali ini berguna dan bermanfaat bagi semua user SOLIDWORKS di Indonesia.

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2024 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1

Salam hangat untuk para Engineer dimana pun Anda berada, Tahukah teman-teman, di SOLIDWORKS 2025 ada banyak fitur tebaru loh, salah satunya pada fitur di sheet metal, Penasaran kan??? Untuk mengobati rasa penasaran sobat-sobat Engineer akan saya bahas disini.

Apa itu Sheet Metal ?

Sebelum kita bahas lebih jauh tentunya kita harus tau lebih dahulu apa itu Sheet Metal, nah Sheet metal atau logam lembaran atau plat lembaran adalah proses fabrikasi atau pembuatan lembaran metal untuk berbagai keperluan dan kegunaan. Lembaran logam yang di hasilkan dalam proses ini kemudian akan di bentuk menjadi produk-produk standard untuk memenuhi kebutuhan perlengkapan kantor, sekolah, rumah sakit, bengkel kerja, alat-alat rumah tangga dan lain sebagainya. contoh nya sebagai berikut:

Sedangkan fitur Sheet Metal pada SOLIDWORKS itu sendiri adalah alat bantu untuk pembuatan gambar Sheet Metal 3D ataupun 2D,contoh Sheet metal pada SOLIDWORKS seperti dibawah ini:

Fitur Terbaru

Nah setelah kita bahas di atas mengenai Sheet metal,skrang kita akan bahas apa fitur terbaru dari
sheet metal di SOLIDWORKS 2025. Fitur terbaru dari sheet metal yaitu Fitur Multi Length, Fitur Multi Length terdapat pada Edge Flanges,dimana fitur ini sangat membantu jika sobat-sobat engineer melakukan lebih dari 1 bending pada saat bersamaan dalam mengunakan fitur edge Flange.

Dengan Fitur Multi Length pada edge Flange kita dapat dengan mudah dalam membuat bendingan bersamaan lebih dari satu bendingan sehingga lebih efisien dalam pembuatan bendingan di sheet metal

Demikian artikel Mengenai Multi Length pada edge Flange di sheet metal. Semoga dapat bermanfaat untuk aktivitas desain Anda dan meningkatkan performa dalam pengerjaan desain di SOLIDWORKS. Terima kasih dan selamat mencoba.

Kendaraan listrik kini semakin ramai dan menjadi pilihan oleh banyak pengendara. Mulai dari roda 4 dan terutama kendaraan listrik roda 2 menjadi idaman oleh para pengendara. Hal tersebut tentunya karena kendaraan listrik memiliki banyak keuntungan. Diantaranya yaitu biaya operasional baik secara harian dan bulanan yang relatif lebih hemat. Kemudian berikutnya yaitu ramah lingkungan karena tidak menimbulkan polusi asap knalpot. Dukungan pemerintah melalui subsidi pembelian dan pajak yang murah.

Yang tak kalah menarik tentunya yaitu model motor listrik yang cukup variatif, juga menjadi faktor penguat kenapa mereka memilih menggunakan motor listrik.

Pada proses pembuatannya, kendaraan listrik melalui proses RnD yang cukup menantang. Selain harus memiliki bentukan yang estetik dan menarik, suatu kendaraan juga harus memiliki desain yang aerodinamis. Selain itu, juga tentunya harus memiliki ketangguhan secara durability untuk digunakan di jalanan rata maupun di jalan yang bergelombang.

Khusus pada edisi webinar akhir tahun 2024 ini, kami mengadakan webinar dengan materi spesial yaitu mengenai proses RnD atau Product development dari kendaraan listrik. Webinar akan dilaksanakan secara online pada hari Jumat, 13 Desember 2024 mulai dari jam 09.00 WIB hingga selesai.

Pembahasan pada webinar tersebut yaitu meliputi:

1. Performa kerangka motor yang tangguh
2. Kenyaman suspensi motor
3. Keamanan baterai
4. Desain yang aerodinamis
5. Teknologi elektronik yang canggih

Proses desain dan analisa tersebut yaitu menggunakan platform 3DEXPERIENCE Platform. 3DEXPERIENCE Platform adalah sebuah platform berbasis cloud yang dikembangkan oleh Dassault Systèmes untuk membantu Anda sebagai engineer dan tentunya untuk perusahaan dalam proses inovasi, kolaborasi, dan manajemen data desain dan analisa produk. Platform ini menyediakan solusi terpadu untuk berbagai industri, termasuk manufaktur, otomotif, dirgantara, energi, kesehatan, hingga arsitektur.

Jangan sampai terlewatkan, daftarkan diri Anda segera dengan klik link berikut ini https://s.id/WebinarSW2024 .

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1

Hai Smart Engineer,

3DEXPERIENCE platform adalah solusi teknologi terkini yang saling terintegrasi untuk mendukung berbagai aspek siklus pengembangan produk yang terdapat pada industri manufaktur. 3DEXPERIENCE platform dikembangkan oleh Dassault Systèmes. Pada platform yang berbasis cloud tersebut, semua proses yang terdapat industri manufaktur dapat di kolaborasikan mulai dari membuat konsep desain, detail desain, simulasi atau validasi produk, mengelola data, hingga mengoptimalkan proses produksi dalam satu ekosistem digital. Dengan menggunakan pendekatan berbasis pengalaman secara aktual (experience-based), 3DEXPERIENCE tidak hanya mempermudah kolaborasi antar tim dari berbagai divisi yang ada di perusahaan, namun juga dapat membantu perusahaan untuk menciptakan inovasi yang lebih cepat dan efisien di era perkembangan teknologi yang sangat cepat seperti saat ini.

3DEXPERIENCE platform memiliki kapabilitas yang lengkap untuk mendukung proses validasi desain produk melalui berbagai simulasi atau analisa yang canggih dan akurat. Dengan menggunakan platform 3DEXPERIENCE akan memungkinkan Anda untuk mengevaluasi performa dan keandalan desain sebelum memasuki tahap pembuatan prototype dan produksi. Berbagai jenis analisa CAE mulai dari analisa struktural, statik dan dinamik, hingga kelelahan material dapat Anda lakukan secara mendalam untuk memastikan bahwa produk yang Anda desain dapat memenuhi standar kualitas yang diinginkan. Dengan proses tersebut, tentunya akan mengurangi risiko kegagalan produk dan mengoptimalkan desain dari sejak tahap awal pengembangan.

Selain CAE, 3DEXPERIENCE platform juga dilengkapi dengan kemampuan Computational Fluid Dynamics (CFD) untuk analisa aliran fluida. Hal ini sangat penting untuk produk yang berhubungan dengan aerodinamika, termal baik panas maupun dingin, sistem hidrolik, dan juga produk yang digunakan pada industri komponen otomotif, pesawat, atau perangkat elektronik. Dengan fitur simulasi CFD yang akurat, Anda dapat memvisualisasikan bagaimana fluida mengalir di sekitar produk, baik yang berada di dalam maupun fluida yang mempengaruhi produk dari sisi luar.  

Selain 2 analisa di atas, masih ada jenis analisa yang tentunya tak kalah menarik untuk Anda gunakan pada platform 3DEXPERIENCE, yaitu kapabilitas analisa elektromagnetik. Dalam industri modern sekarang ini, di mana perangkat elektronik dan komunikasi menjadi inti dari berbagai produk, kemampuan untuk mensimulasikan efek elektromagnetik sangatlah penting. Dengan analisa elektromagnetik tersebut, Anda dapat mengevaluasi performa antena, gangguan elektromagnetik (EMI), kompatibilitas elektromagnetik (EMC), hingga distribusi medan listrik atau magnet yang berada pada sekitar produk. Semua proses simulasi tersebut dapat dilakukan dalam lingkungan yang saling terintegrasi, sehingga memungkinkan Anda untuk menggabungkan data dari berbagai disiplin ilmu, memvalidasi desain secara holistik, dan mempercepat pengembangan produk dengan hasil yang lebih optimal.

Untuk mengetahui versi lengkap dari kapabilitas analisa atau simulasi dari 3DEXPERIENCE platform, Anda bisa melihat video webinar berikut ini https://s.id/advancedSIM  .

Silakan klik pada gambar di bawah ini.

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1

Hai Smart Engineer,

Dalam melakukan tugasnya, seorang engineer, khususnya yang memiliki tugas dalam Research and Development (RnD), tidak hanya dituntut untuk mampu menciptakan desain produk yang optimal. Namun juga harus memiliki kemampuan dalam melakukan validasi desain secara akurat. Validasi desain tersebut sangatlah penting, karena untuk memastikan bahwa produk yang dihasilkan tidak hanya memenuhi kebutuhan estetika dan fungsional, tetapi juga memiliki performa yang handal ketika diaplikasikan dalam lingkungan sekitar. Dengan melakukan validasi desain yang akurat, seorang engineer dapat mengidentifikasi potensi kelemahan dalam desain sejak awal konsep, sehingga memungkinkan perbaikan yang diperlukan sebelum produk dibuat prototype. Hal tersebut akan membantu meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan dan memastikan keandalan produk saat digunakan.

Kita akan mengambil contoh misalnya seorang engineer yang merancang peralatan untuk digunakan di dasar laut. Tidak hanya harus menciptakan desain yang optimal secara fungsi, engineer tersebut pastinya juga harus memastikan bahwa desain tersebut mampu bertahan dalam kondisi ekstrem di lingkungan bawah laut. Validasi desain menjadi langkah penting yang harus dilakukan dengan mempertimbangkan berbagai parameter, seperti tekanan air laut, gelombang laut yang dinamis, potensi korosi akibat paparan air asin, risiko kebocoran pada sistem, dan faktor lingkungan lainnya. Dengan melakukan validasi yang komprehensif terhadap semua parameter tersebut, engineer dapat memastikan bahwa peralatan yang dirancang tidak hanya fungsional tetapi juga memiliki ketahanan dan keandalan tinggi untuk digunakan dalam kondisi bawah laut yang ekstrem.

3DEXPERIENCE adalah solusi yang tepat untuk mendukung proses RnD seperti pada kasus di atas. Hal tersebut karena  3DEXPERIENCE memiliki kemampuan untuk mengintegrasikan pembuatan desain dengan analisis yang akurat dalam satu platform yang terpadu. Platform 3DEXPERIENCE tersebut memungkinkan Anda sebagai engineer untuk tidak sekedar membuat atau merancang produk secara detail, tetapi juga memungkinkan Anda untuk melakukan simulasi dan validasi berdasarkan parameter lingkungan yang relevan dengan penggunaan produk tersebut. Misalnya, dalam kasus di atas adalah peralatan yang akan digunakan di dalam laut.  

Untuk melihat proses desain dan validasi dengan 3DEXPERIENCE Platform pada peralatan bawah laut, Anda bisa tonton pada video webinar berikut ini (WEBINAR 3DEXPERIENCE )

Atau bisa klik pada gambar di bawah ini.

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1  .

Hai Smart Engineer,

Penggunaan produk dengan bahan plastik bisa kita temui dalam kehidupan sehari-hari. Termasuk diantaranya produk yang digunakan pada kendaraan roda dua atau roda empat. Penggunaan produk berbahan plastik tersebut karena ringan, fleksibel, murah serta proses produksi yang relatih singkat. Namun begitu, produk plastik yang dihasilkan dari proses injeksi plastik, cukup menantang bagi para engineer dalam pembuatan cetakan produk. Hal tersebut karena proses injeksi plastik memiliki banyak parameter yang harus diperhatikan sebelum dan saat proses injeksi berlangsung.

Untuk menjawab tantangan tersebut, produsen otomotif yang membuat produk plastik bisa menggunakan alat bantu berupa software yaitu SOLIDWORKS Plastics. Dengan menggunakan SOLIDWORKS Plastics, engineer dapat mengidentifikasi dan meminimalkan cacat produksi sebelum proses injeksi dimulai. Dengan fitur simulasi aliran plastik yang akurat, engineer dapat mendeteksi potensi masalah seperti void, weld line, atau warpage sejak dari tahap pembuatan desain cetakan produk. Hal tersebut memberikan manfaat yang sangat besar, karena akan mengurangi biaya yang muncul akibat produk cacat atau hasil prototipe yang harus diperbaiki.

Selain itu, SOLIDWORKS Plastics juga memungkinkan seorang engineer untuk mengoptimalkan desain mold (cetakan) secara efisien. Dengan memahami bagaimana plastik mengalir ke dalam cetakan, engineer dapat memastikan distribusi tekanan yang merata dan meminimalkan waktu pendinginan. Dengan tujuan akhir yaitu untuk mengurangi cycle time atau siklus waktu produksi. Hasilnya utamanya yaitu perusahaan bisa lebih efektif dalam proses produksi serta mempercepat waktu ke pemasaran produk atau dengan kata lain bisa lebih cepat pengiriman ke customer. Sehingga akan membuat perusahaan menjadi lebih kompetitif.

Manfaat lainnya dari SOLIDWORKS Plastics  adalah kemampuan untuk mengurangi penggunaan material secara berlebih melalui simulasi dengan tingkat akurasi yang tinggi. Dengan menganalisa pola aliran dan volume plastik yang diperlukan, engineer dapat mendesain cetakan yang efisien dan meminimalkan limbah material. Hal tersebut tentunya tidak hanya menghemat biaya bahan baku tetapi juga mendukung inisiatif keberlanjutan (sustainability) dengan mengurangi dampak lingkungan dari proses manufaktur.

Terakhir, penggunaan SOLIDWORKS Plastics membantu perusahaan untuk meningkatkan kepuasan pelanggan dengan menghasilkan produk berkualitas tinggi. Dengan kemampuan untuk memprediksi terjadinya cacat produk, perusahaan dapat memastikan bahwa komponen otomotif yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang sudah ditentukan. Hal ini artinya dapat memperkuat reputasi perusahaan terhadap cusotmernya.

Untuk melihat lebih lanjut mengenai analisa injeksi dengan SOLIDWORKS Plastics, silakan tonton pada video webinar berikut ini (WEBINAR SOLIDWORKS PLASTICS, )

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1

Hai Smart Engineer,

Dalam pembuatan peralatan industri, penggunaan listrik menjadi elemen yang paling penting. Mesin-mesin produksi modern yang digunakan di era industri 4.0 seperti sekarang ini, sangat bergantung pada sistem kelistrikan. Baik itu mesin dengan sistem kelistrikan sederhana maupun yang kompleks, jalur kelistrikan tersebut harus dibuat agar lebih efisien, aman, dan mudah dalam perawatan. Oleh karena itu, diperlukan solusi penggunaan software yang mampu membantu dalam pembuatan desain jalur kelistrikan secara optimal.

Salah satu software yang mumpuni dalam bidang kelistrikan yaitu SOLIDWORKS Electrical Schematic. Mungkin ini adalah hal baru buat Anda. Karena SOLIDWORKS yang Anda ketahui sebelumnya mungkin hanya untuk pembuatan 3D CAD saja.

SOLIDWORKS Electrical Schematic dirancang khusus untuk membantu para engineer, terutama electrical engineer, untuk mebuat desain jalur kelistrikan dengan rapi dan terstruktur. Dengan menggunakan SOLIDWORKS Electrical Schematic tersebut, pembuatan diagram listrik menjadi lebih sistematis, sehingga memudahkan proses perencanaan, pemasangan atau instalasi, dan pemeliharaan peralatan industri. Karena mesin-mesin yang sudah terpasang, jalur kelistrikannya akan terdokumentasi secara rapi.

SOLIDWORKS Electrical Schematic tersedia dalam dua tipe, yaitu versi Standard dan Professional. SOLIDWORKS Electrical Schematic Standard merupakan pilihan yang tepat bagi perusahaan dengan user atau pengguna satuan yang membutuhkan alat desain skematik listrik dasar dengan fitur yang sudah cukup lengkap. Pada versi Standard ini sudah tersedia ribuan library symbol yang bisa langsung dipakai oleh user. 

Kemudian untuk SOLIDWORKS Electrical Schematic versi Professional menawarkan fitur yang lebih canggih, seperti otomatisasi skematik, database komponen yang lebih luas, serta kemampuan kolaborasi yang lebih baik untuk tim yang bekerja secara bersamaan.

Pemilihan versi SOLIDWORKS Electrical Schematic dapat disesuaikan dengan kebutuhan masing-masing perusahaan. Jika Anda bekerja dalam skala kecil hingga menengah dan membutuhkan alat yang sederhana namun fungsional, versi Standard bisa menjadi pilihan yang tepat. Namun, jika Anda memerlukan fitur yang lebih komprehensif dengan project desain yang lebih kompleks, maka versi Professional adalah solusi terbaik untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas dalam desain kelistrikan.

Untuk melihat lebih lanjut mengenai SOLIDWORKS Electrical Schematic, silakan tonton pada video webinar berikut ini (WEBINAR SOLIDWORKS Electrical Schematic)

Atau bisa klik pada gambar di bawah ini.

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1

Hai Smart Engineer,

Industri manufaktur terus mengalami perkembangan pesat, seiring dengan kemajuan teknologi yang semakin canggih. Setiap industri manufaktur kini dituntut untuk lebih efektif dalam proses pengolahan material mentah menjadi produk setengah jadi ataupun produk jadi. Efisiensi dan efektivitas dalam lini produksi menjadi kunci utama bagi perusahaan untuk dapat bersaing di era global saat ini. Oleh karena itu, pemanfaatan teknologi digital, termasuk penggunaan software pada tim engineer atau maintenance, menjadi semakin penting.

Penggunaan software untuk industri manufaktur kini bukan lagi pilihan, melainkan suatu keharusan. Berbagai software dirancang untuk membantu proses desain, analisa gerak, produksi, hingga validasi performa produk secara lebih presisi dan detail. Dengan adanya software tersebut, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi kesalahan manusia, serta mempercepat waktu pengerjaan. Selain itu, dengan menggunakan software juga memungkinkan optimasi sebelum produk benar-benar diproduksi, sehingga mengurangi biaya trial dan pembuatan prototype.

Ada berbagai jenis software yang digunakan dalam industri manufaktur, masing-masing memiliki peran spesifik dalam setiap proses produksi. Beberapa jenis software yang paling umum digunakan meliputi CAD, CAM, CAE, CFD, dan DEM. Setiap jenis software tersebut memiliki fungsi yang berbeda, namun saling berkaitan dalam menciptakan proses manufaktur yang lebih efisien dan dapat menghasilkan produk dengan berkualitas tinggi.

Yang pertama yaitu penggunaan software CAD (Computer-Aided Design). Software CAD digunakan untuk membuat desain produk dalam bentuk digital. Dengan bantuan software CAD, para desainer dan engineer dapat membuat model produk secara 2D atau 3D dengan lebih detail dan presisi. Dengan software CAD seperti DraftSight dan SOLIDWORKS, engineer akan lebih mudah untuk menuangkan imajinasinya secara digital. Sehingga akan meminimalisir kesalahan pada saat produk akan dibuat secara aktual pada tim produksi.  

Berikutnya yaitu software CAM (Computer-Aided Manufacturing). Software CAM digunakan untuk mengubah desain CAD menjadi toolpath atau pergerakan machining, atau dengan kata lain menjadi instruksi yang dapat dibaca oleh mesin CNC (Computer Numerical Control). Dengan menggunakan software CAM tersebut, proses machining akan berjalan secara otomatis dan dengan akurasi tinggi. Sehingga proses produksi akan lebih cepat, dan produk yang dihasilkan akan lebih presisi dengan hasil yang lebih stabil. Contoh software CAM yang umum digunakan yaitu Mastercam, SOLIDWORKS CAM, Delmia dan masih banyak lagi yang lainnya.

Berikutnya yang juga memegang peran penting yaitu penggunaan software CAE (Computer-Aided Engineering). Software CAE berfungsi untuk menganalisis dan mengoptimalkan desain produk sebelum dibuat prototype dan diproduksi. Dengan menggunakan software CAE seperti SOLIDWORKS Simulation, SOLIDWORKS Plastics, Simulia Abaqus, 3Dexperience Works, akan memungkinkan seorang engineer untuk melakukan simulasi berbagai faktor seperti kekuatan material, ketahanan terhadap tekanan, kelelahan / fatigue, analisis termal dan analisa pembenanan yang lainnya. Dengan CAE, perusahaan dapat memastikan bahwa produk yang dibuat memenuhi standar kualitas sebelum diproduksi secara massal.

Berikutnya yaitu penggunaan software CFD (Computational Fluid Dynamics) untuk analisa aliran Fluida. Software CFD tersebut memungkinkan untuk simulasi aliran fluida, baik udara maupun benda cair. Baik secara internal flow maupun juga external flow.  Misalnya analisa katup air, katup minyak, Pressure Vessel, Heat exchanger, analisa aerodinamis dan lain sebagainya. Penggunaan software CFD sangat berguna dalam industri seperti otomotif, penerbangan, dan energi. Anda bisa menggunakan SOLIDWORKS Flow Simulation untuk analisa aliran fluida dari produk yang sudah Anda desain dengan SOLIDWORKS. Dimana kedua software tersebut masih dalam 1 interface yang sama.

Yang terakhir, namun tak kalah penting, adalah software DEM (Discrete Element Method). Mungkin ini adalah tipe software yang jarang Anda dengar. Karena penggunaan Software DEM sangat spesifik, yaitu untuk mensimulasikan perilaku material berbentuk partikel atau granular, seperti pasir, batu bara, dan serbuk dalam proses manufaktur. Software ini sering digunakan dalam industri pertambangan, farmasi, dan manufaktur material berbentuk serbuk. Meskipun kurang dikenal dibandingkan jenis software lainnya, DEM memiliki peran penting dalam memahami bagaimana partikel berinteraksi satu sama lain selama proses produksi. Dari portofolio Dassault Systèmes, salah satu software SIMULIA yang termasuk dalam kategori Discrete Element Method (DEM) yaitu Abaqus DEM.

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1  .

Hai Smart Engineer,

Setiap tahun, jumlah pengguna SOLIDWORKS terus meningkat. Hal tersebut dikarenakan oleh semakin banyaknya industri yang mengandalkan penggunaan SOLIDWORKS untuk aktivitas desain mereka.

SOLIDWORKS menjadi pilihan utama karena kemampuannya dalam membuat desain dengan presisi tinggi serta kemudahan dalam penggunaannya. Dan juga SOLIDWORKS memiliki tampilan interface yang menarik, sehingga akan lebih mudah dalam mempelajari setiap fiturnya. Berbagai sektor industri, mulai dari manufaktur, otomotif, hingga industri elektronik, telah memanfaatkan SOLIDWORKS  untuk meningkatkan efisiensi dalam pengembangan produk mereka.

SOLIDWORKS dapat digunakan untuk berbagai aktivitas desain di berbagai bidang industri. Dengan menggunakan SOLIDWORKS, setiap pengguna dapat membuat desain produk, alat bantu produksi, alat berat, hingga teknologi modern yang sudah terintegrasi dengan Internet of Things (IoT). Dengan fleksibilitas dan kelengkapan fitur yang dimilikinya, SOLIDWORKS menjadi solusi utama bagi para desainer dan engineer dalam menciptakan inovasi baru yang lebih canggih, fungsional dan tentunya tetap menarik dari sisi estetika produk.

Salah satu keunggulan SOLIDWORKS adalah banyaknya fitur yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan penggunanya. SOLIDWORKS menyediakan berbagai metode pemodelan geometry 3D, termasuk solid modeling dengan teknik extrude, sheet metal untuk desain lembaran logam atau plate, weldment untuk pembuatan struktur rangka, dan masih banyak lagi. Dengan berbagai fitur tersebut, SOLIDWORKS mampu membantu industri dalam menghasilkan desain yang lebih detail, akurat namun tetap dengan performa yang handal.

Untuk kebutuhan desain produk, SOLIDWORKS menawarkan fitur surface modeling yang sangat berguna dalam menciptakan bentuk yang lebih kompleks dan estetis. Fitur surface tersebut sangat cocok digunakan dalam mendesain berbagai produk, mulai dari peralatan rumah tangga hingga alat transportasi seperti mobil dan sepeda motor. Dengan kemampuan surface modeling, para desainer dan engineer dapat menciptakan bentuk yang lebih aerodinamis namun tetap menarik secara visual.

Bagi Anda yang ingin mengasah keterampilan dalam mendesain produk menggunakan SOLIDWORKS, kami telah menyiapkan materi tutorial mengenai surface modeling. Dengan tutorial ini, Anda dapat mempelajari teknik dasar hingga lanjutan dalam pembuatan desain dengan metode surface yang lebih kompleks.

Tutorial Surface Modeling

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1

Hai Smart Engineer,

Membuat desain mesin produksi yang efisien dengan SOLIDWORKS

Industri manufaktur terus mengalami perkembangan pesat seiring dengan meningkatnya permintaan dari konsumen. Sehingga mereka harus memiliki proses produksi yang lebih cepat dan efektif. Perusahaan manufaktur kini dituntut untuk dapat memenuhi kebutuhan pasar dengan efisiensi tinggi tanpa mengorbankan kualitas produk. Hal tersebut tentunya mendorong perusahaan untuk mengadopsi teknologi modern guna meningkatkan daya saing mereka di tengah persaingan industri, baik secara lokal maupun persaingan secara global.

Sejalan dengan perkembangan industri 4.0, banyak perusahaan manufaktur baik lokal maupun global mulai beralih ke solusi berbasis digital untuk mengoptimalkan proses produksi. Diantaranya yaitu dengan menggunakan mesin-mesin yang modern pada proses produksi. Salah satu teknologi yang menjadi andalan dalam pembuatan desain dan pengembangan mesin produksi adalah yaitu dengan SOLIDWORKS. Dengan berbagai fitur canggih yang terdapat pada SOLIDWORKS, akan sangat membantu Anda dalam membuat perancangan mesin untuk berbagai sektor industri, termasuk industri makanan dan minuman, elektronik, FMCG, serta berbagai industri lainnya yang memproduksi barang secara massal.

SOLIDWORKS  menawarkan berbagai fitur yang memudahkan dalam pembuatan desain mesin produksi. Proses desain dapat dimulai dari tahap awal dengan membuat sketch, membangun solid bodies, hingga menyusun struktur mesin menggunakan fitur weldment. Selain itu, terdapat fitur sheet metal yang bisa Anda gunakan untuk merancang bagian cover atau bracket mesin dengan lebih presisi. Dengan beragam fitur tersebut, Anda sebagai engineer dapat lebih mudah membuat desain mesin dengan sangat detail dan tentunya sesuai dengan kebutuhan pada lini produksi.

Tidak hanya dalam aspek desain 3D CAD, SOLIDWORKS juga dilengkapi dengan fitur analisis CAE yang memungkinkan Anda untuk melakukan validasi atau uji kekuatan terhadap desain yang telah dibuat. Uji validasi ini sangat penting untuk memastikan bahwa mesin produksi memiliki ketahanan yang tinggi terhadap beban kerja yang berat serta dapat berfungsi dengan optimal dalam jangka waktu yang lama. Dengan analisis yang akurat, perusahaan dapat meminimalkan risiko kegagalan desain serta meningkatkan efisiensi dalam proses perawatan mesin.

Untuk dapat membuat desain mesin yang efektif dengan SOLIDWORKS, Anda bisa mengikuti tutorial berikut ini. Silakan klik pada link, atau pada gambar.

Tutorial Desain Mesin dengan SOLIDWORKS

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1  .

Hai Smart Engineer,

Industri migas menghadapi berbagai tantangan dalam proses desain peralatan yang digunakan. Baik untuk onshore maupun offshore. Hal tersebut karena sifat lingkungan kerja pada industri migas cukup ekstrem. Beberapa tantangan utama meliputi konstruksi yang kompleks, beban operasional tinggi, serta risiko kegagalan struktural yang dapat berdampak pada keselamatan dan efisiensi operasional. Oleh karena itu, diperlukan pendekatan yang tepat untuk memastikan bahwa desain peralatan migas mampu bertahan dalam kondisi yang sulit dan tetap berfungsi secara optimal.

Dalam proyek migas, simulasi yang akurat menjadi faktor kunci untuk memastikan bahwa desain peralatan telah divalidasi sebelum dibuat dan digunakan di lapangan. Validasi tersebut tidak hanya membantu dalam memastikan ketahanan material dan struktur, tetapi juga meminimalkan potensi kecelakaan serta kerugian finansial akibat kegagalan peralatan. Oleh karena itu, penerapan teknologi simulasi menjadi sangat penting dalam industri migas, terutama untuk menjamin keamanan dan performa peralatan pada saat digunakan oleh operator.

Salah satu solusi terbaik dalam melakukan analisis dan simulasi desain peralatan migas adalah dengan menggunakan ABAQUS FEA. Dengan menggunakan Abaqus tersebut, akan memungkinkan para engineer untuk melakukan analisa secara mendalam terhadap berbagai skenario beban kerja, termasuk tekanan ekstrem, deformasi material, dan respons struktural terhadap kondisi lingkungan yang berat. Dengan ABAQUS FEA, engineer dapat mengidentifikasi potensi kelemahan desain sejak tahap awal, sehingga dapat dilakukan perbaikan sebelum produksi dilakukan.

Beberapa manfaat utama dari penggunaan ABAQUS FEA dalam industri migas meliputi peningkatan akurasi dalam analisis struktur, optimasi material untuk meminimalkan biaya produksi, serta peningkatan efisiensi desain agar lebih tahan lama dan handal dalam penggunaan jangka panjang. Selain itu, ABAQUS FEA juga membantu dalam melakukan simulasi kerusakan akibat kelelahan material. Hal tersebut sangatlah penting, karena penggunaan peralatan yang beroperasi dalam tekanan tinggi dan dalam jangka waktu tertentu akan mengalami kerusakan juga. Dengan demikian, perusahaan dapat mengurangi risiko kegagalan operasional dan meningkatkan keselamatan kerja.

Untuk mengetahui lebih lanjut mengani ABAQUS FEA, kami mengundang Bapak dan Ibu sekalian untuk mengikuti webinar eksklusif yang akan membahas lebih dalam mengenai penerapan ABAQUS FEA dalam industri migas berikut ini:

Kamis, 13 Maret 2025

09.00 WIB – selesai 

Materi : MENINGKATKAN AKURASI ANALISIS STRUKTUR PADA INDUSTRI MIGAS DENGAN ABAQUS

Webinar tersebut gratis, dan akan ditayangkan dalam zoom live streaming. Silakan mendaftar dengan klik link berikut DAFTAR WEBINAR ABAQUS

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1

Hai Smart Engineer,

Dalam proses pengembangan produk, pengujian sebelum produksi massal sangatlah penting. Pengujian tersebut bertujuan untuk memastikan bahwa produk yang dirilis dapat berfungsi dengan baik ketika digunakan oleh konsumen. Tanpa adanya pengujian yang memadai, produk dapat mengalami kegagalan saat digunakan. Hal tersebut tentunya akan merugikan konsumen. Dan perusahaan sebagai produsen pun akan mendapatkan reputasi buruk.

Pada umumnya, pengujian suatu produk dilakukan dengan membuat prototipe terlebih dahulu. Proses pengujian tersebut tidak hanya membutuhkan satu atau dua prototipe, tetapi sering kali memerlukan belasan hingga puluhan prototipe untuk mendapatkan hasil pengujian yang akurat. Hal tersebut dilakukan agar setiap aspek produk dapat diuji dengan baik sebelum diproduksi secara massal.

Namun, pembuatan prototipe dalam jumlah besar memerlukan biaya dan waktu yang tidak sedikit. Setiap iterasi desain yang membutuhkan perubahan harus dibuat ulang, yang berarti waktu pengembangan produk menjadi lebih lama. Dan tentunya akan mengakibatkan biaya produksi yang cukup banyak. Oleh karena itu, diperlukan solusi yang lebih efisien dalam menguji desain produk sebelum diproduksi.

Untuk mengatasi permasalahan tersebut, para desainer produk dan tim R&D (Research and Development) dapat memanfaatkan software analisis CAE (Computer-Aided Engineering), seperti SOLIDWORKS Simulation dan Abaqus FEA. Kedua software tersebut memiliki kapabilitas lengkap dalam melakukan berbagai jenis pengujian desain produk secara virtual, sehingga dapat mengurangi ketergantungan pada pembuatan prototipe fisik.

Dengan menggunakan SOLIDWORKS Simulation atau Abaqus FEA, perusahaan dapat menghemat biaya produksi hingga puluhan atau bahkan ratusan juta rupiah. Dengan software tersebut, pengujian produk dapat dilakukan secara virtual pada komputer. Dari desain produk yang sudah dibuat sebelumnya, engineer hanya perlu menambahkan parameter pengujian dengan software CAE. Dari pengujian tersebut, engineer dapat menentukan apakah desain perlu modifikasi atau tidak. Dengan proses yang relatif lebih singkat tersebut, biaya material dan tenaga kerja yang biasanya diperlukan untuk pembuatan prototipe dapat dialokasikan ke aspek lain yang lebih strategis.

Meskipun dalam beberapa kasus prototipe fisik masih diperlukan untuk validasi akhir, jumlahnya dapat dikurangi secara drastis. Hal ini memungkinkan pencocokan data antara hasil simulasi dengan pengujian fisik langsung, tanpa harus membuat prototipe dalam jumlah besar. Dengan demikian, proses pengembangan produk menjadi lebih efisien dan perusahaan bisa lebih diuntungkan karena bisa segera merilis produknya ke pasar atau konsumen.

Selain penghematan biaya, keuntungan terbesar lainnya adalah percepatan waktu pengembangan produk. Dengan hasil analisa yang dapat langsung dilihat melalui SOLIDWORKS Simulation atau Abaqus FEA, engineer atau tim R&D dapat segera melakukan modifikasi pada desain tanpa harus menunggu proses pembuatan prototipe baru. Kecepatan ini memungkinkan perusahaan untuk lebih responsif terhadap perubahan pasar dan mempercepat waktu peluncuran produk ke pasar atau konsumen. Selain itu, pemilihan geometri desain yang optimal juga dapat dilakukan dengan lebih cepat, sehingga produk yang dihasilkan tidak hanya tangguh dari segi performa tetapi juga memiliki nilai estetika yang menarik. Dengan demikian, penggunaan software ini menjadi solusi cerdas bagi perusahaan yang ingin tetap kompetitif di industri manufaktur.

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1

Hai Smart Engineer,

Saat ini, penggunaan mesin-mesin otomatis dalam industri manufaktur sudah menjadi hal yang umum. Selain itu, industri pertambangan dan industri migas juga mengandalkan penggunaan mesin dalam skala besar untuk meningkatkan efisiensi operasional. Mesin-mesin tersebut membantu mempercepat proses produksi, mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual, serta meningkatkan konsistensi dan kualitas hasil produksi.

Penggunaan mesin-mesin otomatis dalam berbagai industri tersebut bertujuan untuk mendapatkan proses produksi yang lebih cepat dan kualitas yang selalu terjaga. Selain itu, aspek keamanan juga menjadi pertimbangan utama, karena penggunaan mesin otomatis dapat mengurangi risiko kecelakaan kerja yang sering terjadi pada industri dengan lingkungan kerja yang berisiko tinggi. Dengan demikian, perusahaan dapat meningkatkan produktivitas tanpa mengorbankan keselamatan pekerja.

Namun, dengan penggunaan mesin-mesin canggih tersebut, perawatan berkala atau maintenance secara rutin menjadi hal yang sangat penting. Perawatan ini bertujuan untuk memastikan bahwa mesin selalu dalam kondisi prima, sehingga dapat beroperasi dengan lancar agar terhindar dari gangguan produksi. Jika mesin mengalami kerusakan yang tidak terdeteksi, bisa terjadi downtime yang mengakibatkan kerugian besar bagi perusahaan.

Untuk membantu proses maintenance mesin, diperlukan software dengan kemampuan analisa CAE (Computer-Aided Engineering) yang mumpuni, seperti SOLIDWORKS Simulation. SOLIDWORKS Simulation dapat digunakan oleh tim maintenance untuk melakukan analisa kekuatan pada spare part mesin, terutama pada komponen-komponen yang rawan mengalami kerusakan akibat beban berat. Dengan analisa yang akurat, tim maintenance dapat mendeteksi titik-titik lemah pada spare part sebelum dibuat prototipe dan dipasang pada mesin.

Selain melakukan analisa beban, SOLIDWORKS Simulation juga dapat digunakan untuk melakukan analisa kelelahan material atau Fatigue Analysis. Dalam proses analisa tersebut, engineer atau tim maintenance dapat memprediksi umur pakai spare part melalui output analisa Fatigue Life Plot. Dengan mengetahui estimasi umur pakai suatu komponen, tim dapat merencanakan penggantian spare part sebelum terjadi kegagalan yang dapat menghambat produksi.

Selain analisa Fatigue Damage Plot, SOLIDWORKS Simulation juga dapat digunakan oleh tim maintenance untuk melihat potensi kerusakan spare part pada bagian tertentu. Dengan hasil analisa tersebut, enginer atau tim maintenance dapat menentukan apakah desain spare part sudah cukup kuat untuk menahan beban dalam jangka waktu tertentu. Dengan pemanfaatan SOLIDWORKS Simulation, terutama untuk analisa stress analysis dan fatigue analysis, tim maintenance dapat lebih mudah menentukan kapan waktu yang tepat untuk mengganti spare part sebelum terjadi kerusakan fatal. Jika penggantian spare part tidak dilakukan tepat waktu, mesin bisa berhenti beroperasi, yang dapat menyebabkan kerugian ratusan juta rupiah akibat terganggunya target produksi dan pengiriman produk ke pelanggan.

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1

Hai Smart Engineer,

Pemerintah terus mendorong agar produsen dalam negeri dapat berkembang dan bersaing dengan produsen luar negeri. Salah satu langkah strategis yang diterapkan adalah menetapkan target nilai Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) untuk produk dalam negeri. Dengan kebijakan TKDN ini, diharapkan para produsen semakin termotivasi untuk meningkatkan kualitas produk mereka agar memenuhi standar nasional.

Upaya untuk meningkatkan kualitas produk tidak hanya terbatas pada aspek teknis dalam proses produksi, tetapi juga mencakup pengembangan desain produk yang berkualitas. Oleh karena itu, selain memiliki kompetensi teknis, produsen juga perlu menguasai keterampilan dalam merancang desain produk yang inovatif, fungsional dan handal dengan kualitas terbaik. Desain produk yang baik akan meningkatkan daya saing di pasar dan memenuhi kebutuhan konsumen dengan lebih optimal.

Untuk menciptakan desain produk yang andal, SOLIDWORKS sebagai software 3D CAD dapat menjadi solusi utama. SOLIDWORKS telah digunakan oleh jutaan pengguna di seluruh dunia dan menjadi software 3D CAD yang paling banyak digunakan di Indonesia. SOLIDWORKS telah digunakan pada berbagai perusahaan, baik industri menengah hingga perusahaan nasional, telah menggunakan SOLIDWORKS untuk tim engineering dan RnD mereka dalam proses desain guna menghasilkan produk yang lebih inovatif dan berkualitas tinggi.

Selain untuk desain produk, SOLIDWORKS juga menyediakan fitur SOLIDWORKS Simulation yang dapat digunakan untuk analisa kekuatan produk. Analisa kekuatan produk atau analisa CAE sangat penting dalam tahap pengembangan produk, karena untuk memastikan bahwa produk yang dibuat memiliki performa yang andal. Dengan menggunakan SOLIDWORKS Simulation, perusahaan dapat menghemat biaya produksi dengan mengurangi jumlah prototipe fisik yang harus dibuat sebelum produk dirilis ke pasar atau dikirimkan ke customer.

Keunggulan lain dari SOLIDWORKS Simulation adalah kemampuannya dalam melakukan analisa kelelahan produk. Analisa tersebut bisa Anda lakukan dengan SOLIDWORKS Simulation modul Fatigue Analysis. Dengan SOLIDWORKS Simulation Fatigue Analysis, terdapat 2 hasil analisa yang bisa kita gunakan sebagai acuan untuk memberikan masa garansi produk, yaitu dengan membaca hasil analisa Life Plot dan Damage Plot.

Life Plot pada hasil Fatigue Analysis menunjukkan perkiraan jumlah siklus beban yang dapat ditahan oleh produk sebelum mengalami kegagalan akibat kelelahan. Output Life Plot digunakan untuk menentukan masa pakai produk dalam kondisi penggunaan normal. Berikutnya yaitu Damage Plot menunjukkan persentase kerusakan yang terjadi akibat siklus beban yang diberikan.

Dengan kedua hasil analisa tersebut, perusahaan dapat menentukan masa garansi produk berdasarkan kondisi penggunaan yang diharapkan. Analisa Fatigue membantu mengurangi risiko kegagalan produk sebelum mencapai batas pemakaian yang direncanakan.

Dengan ketepatan dalam menentukan masa garansi, produsen dapat membangun integritas sebagai penyedia produk yang handal. Hal ini tidak hanya meningkatkan kepercayaan pelanggan tetapi juga mendorong loyalitas mereka terhadap merek tersebut. Dengan produk yang berkualitas dan sesuai dengan spesifikasi yang dijanjikan, produsen dalam negeri dapat terus berkembang dan semakin kompetitif di pasar global.

Kami, PT Arisma Data Setia selaku reseller pertama SOLIDWORKS di Indonesia, menyediakan SOLIDWORKS 2025 yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mulai dari SOLIDWORKS Desktop, Cloud dan berbagai tipe lisensi yang fleksibel untuk membantu berjalannya project di perusahaan Anda. Selain itu kami juga menyediakan Training SOLIDWORKS yang bisa membantu Anda untuk upgrade skill dan mendapatkan sertifikasi SOLIDWORKS secara Internasional.

Untuk harga terbaik SOLIDWORKS 2025 dan Role 3DExperience yang sesuai dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim kami di email ke info.solidworks@arismadata.com    atau chat WA ke 0813 5000 4156 https://wa.me/message/BGM2OOKP3Z3KG1